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　　單桿螺桿泵再抽一些井中的油時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到的故障:如桿斷脫、泵漏失、定子溶脹、定子脫膠、管漏失等。
 

　　接下來(lái)讓我們一起來(lái)詳細(xì)的了解一下這些常見(jiàn)的故障的原因吧。
 

　　1、桿斷脫
 

　　由于單螺桿泵抽油桿負(fù)荷過(guò)大、磨損或誤操作等原因，引起抽油桿斷裂，脫扣或擼扣的情況，具體表現(xiàn)為:在短期內(nèi)，泵效大幅度下降，動(dòng)液面迅速上升，電流下降甚至接近空載電流。扭矩和軸向力仍為平穩(wěn)直線(xiàn)，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光桿扭矩值遠(yuǎn)小于正常工作范圍，軸向力缺少了液壓力對(duì)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的軸向力，因此也小于正常范圍，根據(jù)斷脫部位，桿柱自重產(chǎn)生的軸向力不同，據(jù)此可計(jì)算出桿柱斷脫深度。
 

　　2、泵漏失
 

　　由于單螺桿泵的定子橡膠磨損，造成定轉(zhuǎn)子過(guò)盈減小，泵承壓能力下降。因此，漏失量增加。具體表現(xiàn)為:泵效逐漸下降，動(dòng)液面逐漸上升，電流逐漸下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正常范圍。由于液壓力產(chǎn)生的軸向力下降，軸向力低于正常范圍，但仍大于桿柱在采出液中的重量。
 

　　3、定子溶脹
 

　　由于采出液的作用。單螺桿泵的定子橡膠發(fā)生溶脹，造成定轉(zhuǎn)子過(guò)盈增加，泵效和動(dòng)液面正常，電流增加，由于過(guò)盈大，定轉(zhuǎn)子的初始扭矩增加，因此光桿扭矩增加，超過(guò)正常范圍，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成定轉(zhuǎn)子抱死，但軸向力正常。
 

　　4、定子脫膠
 

　　定子脫膠是由于定子粘接強(qiáng)度不夠造成。表現(xiàn)形式為泵效急劇下降，動(dòng)液面上升，電流下降并波動(dòng)。脫膠時(shí)，泵有功扭矩為零，光桿扭矩下降很大。另外，由于脫膠后定轉(zhuǎn)子之間發(fā)生不規(guī)則摩擦。光桿扭矩會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則液動(dòng)。液壓力產(chǎn)生的軸向力為零，因此，光桿軸向力低于正常范疇，但仍高于桿柱在采出液的重量。
 

　　5、管漏失
 

　　管漏失是由于油管壁上存在裂縫造成的。現(xiàn)象為泵效下降，動(dòng)液面上升，電流減小。由于單螺桿泵工作壓差減小，泵有功扭矩下降，光桿扭矩低于正常范圍，液壓力產(chǎn)生的軸向力減小，光桿軸向力略低于正常范圍，但仍高于桿柱在液體中的重量。
 

　　這是單桿螺桿泵在抽井中的油時(shí)常遇到的故障類(lèi)型，在使用時(shí)一定要注意。